Ròng rọc thời gian mạ kẽm

Lựa chọn vật liệu: Ròng rọc đồng bộ thường được làm bằng thép (như thép 45#) để đảm bảo sức mạnh và độ bền của chúng.

Gia công: Hình dạng răng và lỗ bên trong (lỗ tròn, lỗ hình chữ D hoặc lỗ thon, v.v.) của ròng rọc được sản xuất thông qua các quy trình gia công chính xác như xoay và phay.

Tiền xử lý bề mặt: Trước khi mạ kẽm, bề mặt ròng rọc cần được làm sạch bằng cách tẩy nhờn, loại bỏ rỉ sét và ngâm để đảm bảo rằng không có dầu và oxit trên bề mặt và cải thiện độ bám dính của lớp phủ.

Galvanizing: electrogalvanizing hoặc mạ kẽm nhúng nóng được sử dụng để tạo thành một lớp kẽm đồng nhất trên bề mặt ròng rọc để tăng cường khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn.

Điều trị sau: Sau khi mạ kẽm, ròng rọc được làm sạch và sấy khô, và đôi khi điều trị thụ động được thực hiện để cải thiện hơn nữa hiệu quả phòng ngừa rỉ sét.

Kiểm tra chất lượng: Độ dày, tính đồng nhất và độ bám dính của lớp mạ kẽm được kiểm tra để đảm bảo rằng các yêu cầu thiết kế được đáp ứng.

Bao bì và lô hàng: Các ròng rọc đồng bộ mạ kẽm có trình độ được đóng gói và bảo vệ và sẵn sàng cho lô hàng.

Thép, đặc biệt là 45# carbon làm nguội và luyện thép, là một vật liệu phổ biến để sản xuất ròng rọc đồng bộ mạ kẽm. Nó phù hợp cho các dịp truyền tải nặng vì khả năng chống mài mòn cao và hiệu suất lực.

Hợp kim nhôm, chẳng hạn như 6061, 2A12, 7075 và các mô hình khác, có trọng lượng và chống ăn mòn, và phù hợp để truyền tải ánh sáng.

Các vật liệu như gang và đồng thau cũng có thể được sử dụng trong sản xuất ròng rọc đồng bộ, và có thể được chọn theo các yêu cầu ứng dụng khác nhau.

Chú phổ biến: ròng rọc thời gian mạ kẽm, nhà sản xuất ròng rọc thời gian mạ kẽm Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà máy