Thông tin cơ bản.
| Mô hình không. | MXL, XL, L, H, XH, XXH, T2.5, T5, T10, v.v. |
| Vật liệu | Thau |
| Xử lý bề mặt | Lớp phủ màu đen/quá trình oxy hóa rõ ràng/mạ niken/kẽm |
| Ứng dụng | Ngành công nghiệp |
| OEM | Chấp nhận được |
| Cách vận chuyển | Trắng/Đen/Khác |
| Bảo hành | 1 năm |
| Giấy chứng nhận | Rohs |
| Độ cứng | Cứng |
| Thao tác cách | Thao tác bán tự động |
| Phương pháp sản xuất | Thiết bị thiêu kết |
| Hình dạng phần răng | Thiết bị thúc đẩy |
| Thay đổi cách | Trộn lẫn |
| Kiểu | Thiết bị tròn |
| Thương hiệu | JBOSUN |
| Đặc điểm kỹ thuật | SGS% 2c ROHS |
| Nguồn gốc | Thâm Quyến Trung Quốc |
| Mã HS | 84839000 |
Mô tả sản phẩm
H ròng rọc thời gian bằng đồng là một thành phần truyền hiệu suất cao được thiết kế cho các kịch bản chống ăn mòn và chính xác cao. Nó được làm từ vật liệu bằng đồng chất lượng cao và công nghệ gia công chính xác, và có hiệu suất cơ học tuyệt vời và sức đề kháng lão hóa môi trường. Thích hợp cho các lĩnh vực như thiết bị y tế, dụng cụ chính xác và chế biến thực phẩm đòi hỏi các tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt, độ dẫn điện hoặc tổn thất ma sát thấp, đảm bảo sự ổn định lâu dài và đồng bộ hóa chính xác của truyền tải điện.
| Ròng rọc thời gian | |||||||
| Kiểu | Đai chiều rộng danh nghĩa | Chiều rộng ròng rọc | Bước/Trung tâm | Đường kính mặt bích | Độ dày mặt bích | Số lượng răng (hoặc như bản thiết kế) | |
| T Kiểu |
MXL | 3.048mm ~ 25,4mm | 4mm ~ 27mm | như yêu cầu của bạn | như tiêu chuẩn | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 15~200 |
| XL | 4.826mm ~ 50,8mm | 6 mm ~ 52mm | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 10~200 | |||
| L | 9.398mm ~ 76.2mm | 11mm ~ 79mm | 1.5mm ~ 3. 0 mm | 10~200 | |||
| H | 9.398mm ~ 101,6mm | 11mm ~ 105mm | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 10~200 | |||
| XH | 19.05mm ~ 127mm | 21mm ~ 131mm | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 18~120 | |||
| XXH | 25,4mm ~ 152,4mm | 29mm ~ 158mm | 2. 0 mm ~ 3. 0 mm | 18~120 | |||
| T2.5 | 3 mm -30 mm | 4mm -32 mm | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 12~200 | |||
| T5 | 4mm ~ 50mm | 5 mm -52 mm | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 10~300 | |||
| T10 | 10 mm ~ 100mm | 11mm ~ 102mm | 1.5mm ~ 3. 0 mm | 12~200 | |||
| T20 | 20 mm ~ 100mm | 22mm ~ 103mm | 1.5mm ~ 3. 0 mm | 18~120 | |||
| AT5 | 6 mm ~ 50mm | 7mm ~ 52mm | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 14~300 | |||
| AT10 | 10 mm ~ 100mm | 11mm ~ 102mm | 1.5mm ~ 3. 0 mm | 12~200 | |||
| AT20 | 20 mm ~ 100mm | 22mm ~ 103mm | 1.5mm ~ 3. 0 mm | 18~120 | |||
| Loại hồ quang | 2M | 3 mm -30 mm | 4mm ~ 32mm | 1.5mm ~ 3. 0 mm | 15~200 | ||
| 3M | 3 mm -30 mm | 4mm ~ 32mm | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 12~250 | |||
| 5M | 10 mm ~ 50mm | 11mm ~ 52mm | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 14~300 | |||
| 8M | 10 mm ~ 85mm | 12 mm -87 mm | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 16~200 | |||
| 14M | 20 mm ~ 115mm | 22mm -119 mm | 1.5mm ~ 3. 0 mm | 18~200 | |||
| S2M | 3 mm -30 mm | 4mm ~ 32mm | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 15~200 | |||
| S3M | 3 mm -30 mm | 4mm ~ 32mm | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 12~250 | |||
| S5M | 10 mm ~ 50mm | 11mm ~ 52mm | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 14~300 | |||
| S8M | 10 mm ~ 85mm | 12 mm -87 mm | 1.5mm ~ 3. 0 mm | 16~200 | |||
| 2gt | 3 mm -30 mm | 4mm ~ 32mm | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 15~200 | |||
| 3GT | 3 mm -30 mm | 4mm ~ 32mm | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 12~250 | |||
| 5GT | 10 mm ~ 50mm | 11mm ~ 52mm | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 14~300 | |||
| 8mgt | 10 mm ~ 85mm | 12 mm ~ 87mm | 1. 0 mm ~ 3. 0 mm | 10~200 | |||
Dòng chảy quá trình sản xuất
1. Tiền xử lý vật chất
Lựa chọn vật liệu thỏi bằng đồng: Đồng thau H59/H62 được chọn và thành phần của nó được phát hiện bằng máy quang phổ (hàm lượng đồng lớn hơn hoặc bằng 59%, hàm lượng chì<0.1%).
Nóng rèn: Làm nóng đến 750 độ C để rèn, ban đầu tạo thành một bánh xe trống, loại bỏ lỗ chân lông bên trong và tăng mật độ.
2. Gia công chính xác
CNC Turn: Gia công thô của các lỗ trục và mặt cuối, với một khoản phụ cấp gia công chính xác 0. 2 mm.
Phay răng: Sử dụng các dụng cụ cắt hợp kim cứng để thực hiện phay răng liên kết năm trục theo chương trình cấu hình răng hình H, với độ nhám bề mặt răng RA nhỏ hơn hoặc bằng 1,6 m.
Nghiền bề mặt răng: Bánh xe mài kim cương được sử dụng để mài chính xác về phía răng, đảm bảo dung sai cấu hình răng là ± 0. 01mm.
3. Tối ưu hóa cấu trúc
Tiêu thức ra khỏi tiếng nói: Bằng cách sử dụng gia công phóng điện (EDM) hoặc xử lý laser để giảm các lỗ trọng lượng, các cấu trúc hỗ trợ chính được giữ lại.
Sửa đổi cân bằng động: Thêm/loại bỏ các đối thủ trên máy cân bằng để đạt được các tiêu chuẩn cân bằng động G6.3.
4. Xử lý bề mặt
Sự thụ động hóa học: Việc ngâm trong dung dịch cromat tạo thành một màng thụ động, tăng cường khả năng chống ăn mòn.
Mái điện chọn lọc: mạ niken cục bộ được áp dụng cho khu vực tiếp xúc (như lỗ trục) với độ dày của 10-15 m (kiểm tra xịt muối lớn hơn hoặc bằng 72 giờ).
5. Kiểm tra chất lượng
Ba phép đo tọa độ: Quét hồ sơ răng đầy đủ, xác minh rằng sai số tích lũy của sân răng nhỏ hơn 0. 03mm.
Kiểm tra tải: Mô phỏng các điều kiện làm việc thực tế (mô -men xoắn 120%) và chạy liên tục trong 48 giờ mà không bị hao mòn bất thường.
6. Bao bì và giao hàng
Phòng ngừa oxy hóa chân không: Mỗi ròng rọc được đóng gói độc lập (chứa đầy khí nitơ), với các báo cáo vật liệu và chứng chỉ thử nghiệm được đính kèm.
Nhận dạng tùy chỉnh: Hỗ trợ đánh dấu laser (logo thương hiệu, tham số hồ sơ răng).
Chú phổ biến: H ròng rọc thời gian bằng đồng, nhà sản xuất ròng rọc thời gian, nhà cung cấp, nhà máy của Trung Quốc











